紫外线光 (UV)固化是利用光引发剂 (光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。

紫外光作为固化媒介，树脂中含有光引发剂，经过特定波长的紫外光照射时，树脂产生固化反应，形成高强度内衬新管。安装方式主要采用拉入式，适用于管径150mm~1600mm各种形状的排水管道。 施工时采用卷扬机将充填有树脂的玻璃纤维内衬管拉入既有管线，通过大流量风机将内衬管“吹”鼓，进而紧贴在既有管线内壁上。固化后，管道能完全不依托原有管道，可以独立承受内压和外压，修复后的新管基本不会影响过水断面，正常使用年限在50年之上。

可以看出其具有立即干燥、低运行成本、提高品质、简单快捷、清洁高效、无二次污染等等优点。

1.工艺流程

2.施工步骤

（1）施工准备阶段

采用高压射流机等设备对管道进行疏通、清洗，确保管道修复工艺顺利进行。管道内无50 mm X50 mm的整块杂物或堆积物，无8mm的尖锐物，无大于200mmX200mm的破损。发现管道内壁存在较大的凸起、错口、错位等缺陷应先进行局部处理。

 （2）底膜铺设

放置底膜卷支架于修复结束管道的检查井井口，后将底膜卷放置于支架上，最后将底膜用绳子拉到固化开始的检查井。

 （3）软管进入待修管道

通过钢丝用卷扬机将软管拉入待修复管道内，拉入速度要控制在6m/s以内。

 （4）扎头安装

在拉入的软管两端各安装一个扎头。扎头安装好后，连接风机与扎头之间的气管、气压表等设备。

  （5）一次充气

依次开启发电机和高压风机，待风机运转2分钟后，开启高压风管排气阀使压缩空气进入软管内。充气加压时要控制软管内气压上升速度为1X10-3MPa/min。当软管内气压达到1X10-2MPa，通过排气阀控制气流，使软管内气压上升速度为5X10-3MPa/min，当气压达到2X10-2MPa时，通过排气阀控制进入软管内空气的流量，使软管内气压保压40min。

  （6）紫外灯就位及二次充气

将紫外灯架拉入软管后，对软管进行二次充气，当气压大道要求时，继续充气并保压30分钟。

  （7）光固化

开启软管内紫外灯架，控制灯架行进速度，使软管内温度在80~110度。固化结束后拆除设备。

 （8）后期处理

使用切割机切除固化后多余的内衬管，并在内衬管口与待修复管口的缝隙涂速凝水泥止水。

3. 修复前后对比

修复前

修复后

紫外光固化修复是目前非开挖管道修复方法中应用非常广泛的一种原位固化修复技术，可将渗透树脂的玻璃纤维，从检查井口通过专业人员、专用设备拉入所要修复的管道内部封闭两端管口，在此玻璃纤维内衬管内充压缩空气，再采用紫外线车自动化控制设备进行照射。严格控制下仅用3-4个小时，即可达到修复完管道的目的。

其保证在对现有管道无损坏的情况下渗透安装，占地面积小，环保安全。并且使固化时间更快，也便于后期检出，对下水道影响极小，是一种低消耗高质量的工艺修复手段。